La norme EN 982 interdit l’utilisation de flexibles hydrauliques qui ont déjà été assemblés antérieurement. N’utilisez que des flexibles hydrauliques neufs.
Notre process sécurité
Notre mise en sécurité à de l’intervention.
- Sur la voie publique : Si possible, éviter d’intervenir sur la chaussée. Sinon, sécuriser toute la zone avec des cônes de signalisation positionnés 10 m avant et 10 m après le véhicule et la zone d’intervention, garer le véhicule DFH dans le sens de la marche, et signaler sa présence par la mise en marche des gyrophares.
- Sur un chantier privé : Garer le véhicule DFH dans un endroit qui ne gêne pas l’activité du chantier, sécurisé, et dans lequel le véhicule est bien visible.
- Dans une industrie : Garer le véhicule sur un emplacement approprié ou sur un endroit désigné par le client, de manière à ne pas gêner l’activité de l’entreprise.
- Porter obligatoirement le gilet ou la veste de signalisation et les EPI.
- Prendre des photos du site et de la panne, notamment les pollutions éventuelles.
- Sécuriser l’engin en vérifiant que les clés de contact sont enlevées et qu’il est éteint.
- Vérifier que personne ne soit dessus, ni à proximité immédiate de l’engin ou de la machine.
- Actionner toutes les manettes hydrauliques, de manière à décompresser le circuit hydraulique.
- Caler les organes en élévation, vérifiez-bien leur maintien.
- Pour toute intervention en hauteur, utiliser l’échelle télescopique comme moyen d’accès et non de travail. Sécuriser l’échelle en l’attachant avec la sangle prévue à cet effet. Porter un harnais et attacher le.
- Procéder à l’intervention dans les règles de l’art et en sécurité.
- Lors des essais, créer un périmètre de sécurité pour toutes les personnes se trouvant proches de l’engin. Seul le conducteur habilité peut manœuvrer.
- Après l’intervention, ranger tout le matériel, nettoyer la zone, photographier le matériel et l’environnement, aucun danger ne doit rester sur le site.
Sécurité d’intervention :
- Il est impératif de respecter les règles internes de sécurité sur les chantiers ainsi que dans les industries, en vérifiant bien le plan de prévention du client pour connaître les dangers.
- Informer les personnes de la présence du technicien DFH et de la durée estimée de l’intervention
- Signaler le départ avec tous les documents signés.
Relation avec la clientèle :
- Lors de l’arrivée sur le site, le technicien DFH se signale auprès du client.
- Important, il est strictement interdit d’intervenir sur un engin ou une machine qui n’est pas sécurisé, même si le client insiste. Si le client ne souhaite pas appliquer les mesures de sécurité normales, l’intervention sera annulée.
- La conduite ou la manipulation des engins est exclusivement réalisée par le client.
- A la fin de l’intervention, le site doit être propre, les travaux réalisés doivent avoir été expliqué au client, les documents doivent être signé, le client est informé de notre départ.
Les règles et exigences réglementaires
En préambule, il faut savoir que l’explosion d’un flexible hydraulique sous pression peut provoquer de graves blessures. La législation Européenne impose donc des directives fondamentales de conformité (Directive 98/37/CE et EN 982).
Les flexibles hydrauliques doivent être identifiés par leur fabriquant et par leur date de fabrication (EN 982). La sécurité est un facteur important lors de la conception de circuits hydrauliques.
La manière la plus simple de démontrer la conformité à la directive est de répondre aux « normes harmonisées ». Les normes harmonisées au titre des Directives Européennes accompagnent les fabricants et les utilisateurs à répondre à la directive en donnant présomption de conformité à la Directive et en fournissant des indications pratiques.
Les normes les plus importantes sur les exigences de sécurité des flexibles hydrauliques sont :
- ISO 12100 / EN 292 : Sécurité des machines : concepts de base, principes généraux pour la conception.
- EN 982 : Sécurité des machines : exigences de sécurité des systèmes hydrauliques et de leurs composants hydrauliques.
- EN 12115 : Tuyaux et assemblages flexibles en caoutchouc et en matériaux thermoplastiques pour substances chimiques liquides ou gazeuses. Contrôle périodique et procédure de test.
- EN 13765 : Tuyaux et flexibles thermoplastiques multicouches (non vulcanisés) pour le dépotage d’hydrocarbures, solvants et produits chimiques
- EN 1360 : Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique pour la distribution mesurée de carburant
- DIN 2827 : Tuyaux flexibles en acier inoxydable pour produits chimiques
Exigences fondamentales de l’ EN 982 :
- Remplacement d’un flexible hydraulique
La norme EN 982 interdit l’utilisation de flexibles hydrauliques qui ont déjà été assemblés antérieurement. N’utilisez que des flexibles hydrauliques neufs.
- Exigence de performance d’un flexible hydraulique
Tous les flexibles doivent répondre aux exigences de performance spécifiées dans les normes européennes et/ou internationales appropriées (SAE J517 iu EN 853, 854, 855, 856 et 857). La principale exigence de performance des flexibles hydrauliques est de passer des tests d’impulsions. Ce sont des tests cycliques de longévité auxquels tout flexible hydraulique doit répondre.
- Stockage et durée de vie d’un flexible hydraulique
Les recommandations du fabricant des tuyaux hydrauliques sur la durée de stockage et de vie des flexibles hydrauliques doivent être respectées.
- Installation sur la machine d’un flexible hydraulique
La norme EN 982 demande une installation sûre du flexible hydraulique sur la machine, étant donné les risques éventuels de coup de fouet et d’éjection de liquide.
- Marquage d’un flexible hydraulique
La norme EN 982 demande de façon explicite que les données d’identification du fabricant du flexible et la date de fabrication du flexible soient marqués sur les composants, de manière visible et permanente.
Si une fuite sur un flexible hydraulique est constatée, il est essentiel d’arrêter les machines immédiatement. Il ne faut jamais essayer de localiser la fuite avec vos mains ou tout autre partie du corps à proximité d’un ensemble de tuyaux qui sont sous pression. Si une blessure survient suite à une projection de fluide, la traiter comme une urgence médicale et subir le traitement immédiat et adéquat.
L’inspection et la maintenance préventive permettent d’anticiper d’éventuelles problématiques.
En plus de veiller à ce que la conception et l’exploitation de matériels ou de machines soient conformes aux normes de sécurité, assurez-vous d’inspecter les ensembles de flexibles et tuyaux hydrauliques avant chaque utilisation et de façon régulière.
Les ensembles de flexibles et tuyaux sont soumis à l’usure et au vieillissement. En plus de l’usure normale, le tuyau peut se presser, se plier, s’aplatir, etc… L’inspection et l’entretien régulier par un technicien qualifié garantit un fonctionnement sûr pour la pérennité de l’ensemble. Pour rappel inspecter un ensemble de tuyaux doit toujours s’effectuer lorsqu’ils ne sont pas sous pression et ils doivent être remplacer immédiatement s’ils sont défectueux ou endommagés.
Lors du contrôle d’un flexible hydraulique, on va vérifier la potentielle détérioration au niveau du flexible. La dureté du flexible par exemple, en effet un flexible qui a été exposé à la lumière et au changement de température, peut devenir plus rigide et perdre sa flexibilité.
Le changement de couleur peut aussi indiquer une corrosion ou des effets de l’ozone. Le flexible se couvre de cloques, ce qui peut se traduire par une incompatibilité et par conséquent diminuer sa résistance, ce qui peut déclencher un accident.
Avec les raccords, il est important de toujours vérifier l’usure excessive sur le mamelon. Si un raccord montre de la résistance lors de sa connexion ou de sa déconnexion, veillez à changer le mamelon avant que celui-ci n’endommage le couplage. Assurez-vous également que le couplage est exempt de corrosion, et que les surfaces d’étanchéité sont propres et en bon état. Comme pour les flexibles, les raccords qui montrent une usure avancée ou des dommages doivent être remplacés au plus vite pour la sécurité de tous.
Les techniciens DFH sont là pour vous apporter conseil et prévention, afin de toujours utiliser en sécurité vos matériels. La maintenance préventive est toujours gagnante, demandez-nous, nous sommes là aussi pour ça !
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